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文章來源：上海松夏減震器有限公司 發(fā)布時間：2020-02-24 08:36

高壓膠管具有自身的某些優(yōu)秀特性,，就好比高壓膠管具有較高的抗壓性與承載能力一樣,，那么高壓膠管損壞的原因有哪些呢？下面跟隨高壓膠管廠家一起來了解下吧~
1．制造質量差
（1）高壓膠管管壁的內外層均為耐油橡膠,，中間為（2～4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲,。質量差的膠管會出現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊,、過松或鋼絲層數(shù)過少,；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大,；外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕,；內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足,。上述情況都會使膠管地承受力降低,，最終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。
（2）膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當,，或接頭的結構和,、材質、尺寸選擇不合理,，都可導致膠管與接頭壓的過緊或過松,，造成接頭處早期損壞。裝配時,，若扣壓量過小,，即接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出,；若扣壓量過大,，則接頭與膠管壓得過緊，易導致膠管內層受到局部破壞,，產(chǎn)生裂紋,，高壓油會從破裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出,，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來,，使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至破裂,。膠管與接頭在裝配時，若扣壓速度過快,，容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂,，使膠管在使用中過早損壞。
此外,，接頭設計不合理,、加工質量差，也會造成內膠損壞,；若接頭材質選擇不當,，在扣壓過程中易產(chǎn)生變形，從而影響扣壓質量,，使膠管的壽命縮短,。
2．使用不當　　在質量有保證的前提下，如果使用不當,，也會大大地縮短膠管地使用壽命,。實際工作中，大部分高壓膠管地損壞都是由于使用不當造成的,。
（1）受頻繁,、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現(xiàn)爆裂,，一般不是因承受靜壓力太大所致,，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數(shù)有關。工程機械在作業(yè)時,，油管內會反復出現(xiàn)油壓的突然升高或降低的情況,，從而構成對油管頻繁的壓力沖擊，導致各部的油封損壞加劇,、膠管出現(xiàn)起泡和破裂以及管接頭的松動滲漏現(xiàn)象,。因此在操作時，閥桿的扳動不可過猛,，一定要平緩,。
（2）油液的使用溫度過高。工程機械作業(yè)時,，液壓系統(tǒng)因功率損耗而使油液發(fā)熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天）,，可使油溫急劇升高,。油液使用溫度越高，香蕉越易老化,，彈性變差,，強度與密封性能下降,，膠管就會很快爆裂。因此,，在作業(yè)中,，當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)溫升過高、過快時,，應及時查明原因,，予以排除；夏天作業(yè),，特別是連續(xù)作業(yè)時,，應采取必要的降溫措施。
（3膠管選用,、安裝不合理,。在更換高壓膠管時，所選用膠管的長度,、鋼絲層數(shù),、接頭形狀和尺寸都要合理，且應盡量減小膠管彎曲程度,；在擰緊接頭螺母時,，不要使膠管產(chǎn)生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命,；對一些容易發(fā)生摩擦的部位應采取防護措施,，以防止膠管因磨損而爆裂。
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